北京朝陽電纜廠分享電纜絕緣表面不平、鼓包原因

聚乙烯（PE）是一種非極性材料，北京朝陽電纜廠具有良好的電學性能，但其分子結構呈線性，在填充絕緣層后容易開裂。交聯技術是聚乙烯改性的主要手段之一。北京朝陽電纜廠交聯聚乙烯能顯著提高其耐環境應力、使用溫度和高溫力學性能。硅烷交聯作為聚乙烯交聯的方法之一，使聚乙烯分子間形成碳硅氧硅碳交聯網絡。目前，電纜制造商強烈推薦其在低壓電纜中具有簡單、經濟、優越的性能。

不同廠家使用的硅烷交聯電纜材料的擠出溫度、擠出速度和交聯速度不同，對低壓電纜絕緣芯的擠出表面質量也有很大影響。在硅烷交聯聚乙烯絕緣線芯的過程中，常見的現象及其原因如下：

1。生膠現象

在過程中，交聯絕緣線芯有時會出現生膠現象，也會變成絕緣硬塊或硬塊。這種現象的主要原因是：

（1）頸部或頭部溫度不夠，導致內部局部冷膠；

（2）機體溫度或剪切力不足引起的局部塑化不好；

（3）當濾網襯里不到位時，北京朝陽電纜廠終會影響交聯絕緣材料的擠出壓力，產生生膠，使絕緣線芯表面出現凹凸塊。

2。老膠現象

交聯絕緣線芯在過程中有時會出現老膠，也會發生預交聯。這是由于交聯材料在擠出時的頭部溫度較高，或交聯材料在流動通道中停留較長時間的死角造成的。舊膠水是琥珀色的。老膠水的常見原因是：

（1）如果擠出速度過快，螺桿轉速越快，螺桿筒內交聯物料剪切力越強。因此，機身局部溫度會升高，導致老膠的出現。

（2）交聯絕緣材料在筒體內停留時間過長，部分絕緣材料產生過早交聯，使線芯出模時表面不均勻。

（3）由于分流板在橡膠壓力下分布不均，造成篩網襯板位移，竄槽死角，這種情況也會產生舊膠，也可能會失去一些過濾器來過濾，經過長時間的，也可以使老膠在擠出過程中堆積在螺桿頭上，造成擠出時的不均勻現象。t、用舊橡膠雜碎在絕緣層內，絕緣線芯出現質量問題。

三。材料穩定性

普通二步硅烷交聯聚乙烯（PE）與硅烷和PE接枝生成交聯聚乙烯（材料A）。為了加速交聯反應，制備了含有催化劑（B料）的母料。然后，將材料A和B按一定比例均勻混合。材料穩定性引起絕緣線芯質量問題的主要原因是：

（1）交聯聚乙烯絕緣材料成分混合不均勻。由于一種材料含有交聯劑和少量的抗氧劑，如果在過程中抗氧劑混合不均勻，會使絕緣材料經擠出機高溫擠出后受熱氣化，在絕緣層中形成鼓包。

（2）交聯聚乙烯絕緣材料存放不當。即使硅烷交聯聚乙烯材料不加催化劑，在室溫下也會緩慢交聯。這是因為材料中含有少量的水（約50 10-4%）。

4。冷卻過程

除了擠出溫度、擠出速度、交聯速度和材料穩定性等因素外，交聯聚乙烯擠出頭部后的冷卻過程也存在可能導致絕緣芯表面質量問題的因素：

（1）電纜表面附著氣泡。當電纜進水時，如果表面有氣泡附著，在這個位置冷卻后會有“坑袋”。這是因為氣泡覆蓋了絕緣表面，而被氣泡覆蓋的零件的冷卻速度比與水接觸的零件慢。電纜表面形成氣泡的原因通常是用于冷卻的循環水以快速流速和快速流量進入水箱。高速氣流將空氣帶入水中，一部分空氣附著在電纜表面形成氣泡。

（2）水滴在進入冷卻水前濺到電纜表面，與水接觸的部分先冷卻后收縮，與空氣接觸的部分仍處于高溫狀態。由于冷卻速度不同，北京朝陽電纜廠緣鐵心表面不均勻。

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